静电喷涂设缜鼓诨劢峥榉勰艹焙笠鹋缜孤┑缍簧戏郏な奔涔ぷ鞣⑷惹焙螅┑缦窒蠹跚幔缜股戏勰芰吞岣吡恕建议:清理喷枪内外沾附的粉末,并每次停机都要清理,以免粉末积累板结。2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮。原因:喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短,不能扣动枪内的开关。建议:检查喷枪电缆线,调整扳机顶螺丝。
3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮。原因:电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断(0.5A)。建议:检查电源和检查更换0.5A电源保险。
4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉。原因:高压空气中有水,且工作环境温度太低,电磁阀阀芯被冻住,特点是主机工作指示灯显示正常,电磁阀不动作(新发现)。建议:用电吹风给电磁阀加热化开,并解决水分和温度问题。
5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多。原因:射粉气压太高,或者流化气压过低。建议:适当调整气压。
6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。原因:粉末流化不正常,一般是流化气压过低,粉末没有流化。建议:调整流化气压。
7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。原因:整个系统(主机、工件)的接地线接地不良。建议:系统接地线必需良好接地。
8、使用静电喷涂设备过程中人体充电。原因:喷枪接地线没有良好接地,人体吸取的静电电荷不能及时泄放而积累。建议:检查喷枪握把接地线。
9、使用静电喷涂设备过程中针孔。输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层。
10、使用静电喷涂设备过程中缩孔。工件表面有油污、粉尘,固化后会形成缩孔,缝隙处尤其严重;不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况。
11、使用静电喷涂设备过程中气泡。工件表面有水、油等,受热蒸发所致。
12、使用静电喷涂设备过程中漆膜附作力不够。a、前处理不干净,工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘,b、工件的氧化膜未去除,c、工件烘烤温度不够高或者保温时间不够,注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
13、使用静电喷涂设备过程中扳机阻力过大。原因:扳机顶螺丝调整不合适,扳机复位弹簧过硬。建议:调整扳机顶螺丝,调整扳机复位弹簧。
14、使用静电喷涂设备过程中喷枪扳机不复位。原因:喷枪握把内进粉,阻碍扳机运动。建议:分解清理喷枪(用高压空气)
15、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。喷枪电压过高,静电喷粉的静电电压并不是越高越好。
16、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时,涂层厚度不均匀,(有的地方过厚)。原因:主要是喷枪输出静电电场强度不够,不能有效的自动限制粉层厚度,致使粉末过分堆积。建议:将喷枪输出电压调高(喷枪必须具备高压打火抑制能力),或者更换性能合格的静电喷枪。
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