静电喷涂设缜鼓诨劢峥榉勰艹焙笠鹋缜孤┑缍簧戏郏な奔涔ぷ鞣⑷惹焙螅┑缦窒蠹跚幔缜股戏勰芰吞岣吡恕建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结。2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮。原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝。
3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮。原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）。建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险。
4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉。原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多。原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。建议：适当调整气压。
6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。建议：调整流化气压。
7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。原因：整个系统（主机、工件）的接地线接地不良。建议：系统接地线必需良好接地。
8、使用静电喷涂设备过程中人体充电。原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸取的静电电荷不能及时泄放而积累。建议：检查喷枪握把接地线。
9、使用静电喷涂设备过程中针孔。输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层。
10、使用静电喷涂设备过程中缩孔。工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重；不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况。
11、使用静电喷涂设备过程中气泡。工件表面有水、油等，受热蒸发所致。
12、使用静电喷涂设备过程中漆膜附作力不够。a、前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘，b、工件的氧化膜未去除，c、工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
13、使用静电喷涂设备过程中扳机阻力过大。原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬。建议：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧。
14、使用静电喷涂设备过程中喷枪扳机不复位。原因：喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动。建议：分解清理喷枪（用高压空气）
15、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好。
16、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）。原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。建议：将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。
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